Naše prednosti

30 godina iskustva u proizvodnji i izvozu

Stabilni proizvodni kapacitet od 6, 000 tona mjesečno

Preko 150 dugoročnih partnera širom svijeta

Posvećeni tim za istraživanje i razvoj i kontrolu kvalitete koji osigurava dosljedan i visokokvalitetni izlaz

Sveobuhvatne specifikacije proizvoda i mogućnosti prilagodbe

Dobrodošli da nas kontaktirate radi citata.

Mobile (WhatsApp/WeChat): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

Adresa: Komercijalni centar Huafu, okrug Wenfeng, grad Anyang, provincija Henan, Kina

UHP 550 600 700 grafitna elektroda 2700 2100 1700 duljina 4 tpil za lučne peći za proizvodnju čelika

Norminalni promjer (mm)		Veličina bradavica (mm)							Veličina utičnica (MM)				Nit (mm)
mm	centimetar	D		L		d		1	d		H		Nit (mm)
225	9	139.7	0 -0.5	203.2	0-1	90.73	0 -5	<10	131.27	+0.5 0	107.6	+7 0	8.47
250	10	155.57		220.10		103.80			147.14		116.00
300	12	177.17		270.90		116.90			168.73		141.50
350	14	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	16	215.9		304.8		150			207.47		158.40
400	16	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20

Proizvođač grafitne elektrode u peći za rafiniranje električnih loza

Drugo, volfram karbid ima dobru električnu vodljivost. Vodljivost grafitnih elektroda je niska, a tijekom obrade potrebna je česta ventilacija kako bi se osiguralo da se iskre ispuštanja učinkovito generiraju na površini radnog komada. Elektrode volfram karbida imaju visoku vodljivost, što može smanjiti broj vremena ventilacije i poboljšati brzinu i preciznost obrade. Pored toga, elektrode volfram karbida imaju visoke točke taljenja i toplinsku stabilnost, a neće se značajno deformirati čak i ako se dugo koriste pri visokim temperaturama. To je posebno važno pri obradi tvrdih materijala jer su elektrode izložene visokim temperaturama i visokim pritiscima tijekom EDM -a. Točka topljenja grafitnih elektroda je niska, tako da će dugotrajna izloženost visoke temperature uzrokovati deformiranje i rastopljivanje elektroda, smanjujući na taj način kvalitetu i učinkovitost obrade.