Naše prednosti

Imamo jaku snagu i entuzijastičnu uslugu. Izveli smo u mnoge zemlje kao što su Europa, Azija, Afrika, Australija, Južna Amerika itd., I dobro su ih primili kupci.

Osim toga, imamo profesionalni istraživački i razvoj i prodajni tim i imamo vlastitu tvornicu i laboratoriju.
Svaku seriju uzoraka naših proizvoda provjerit će naši inspektori kvalitete.
Nakon niza testova, naši će proizvodi biti isporučeni kupcima kako bi im osigurali osiguranje kvalitete.
Proizvodi s različitim sadržajem, različitim standardima i prilagođenim specifikacijama. Svi se mogu prilagoditi u našoj tvornici.
• Konkurentne cijene
• Zalihe robe u više specifikacija
• Godine iskustva u proizvodnji i izvozu
• Zrelo istraživanje i razvoj i tim za inspekciju kvalitete kako bi se osigurala dobra i stabilna kvaliteta

Visoka čistoća električna vodljivost grafitna grafitna traka za elektrodu za elektrolizu

Promjer nimina		RP		HP		Uhp
Promjer nimina		Trenutni nosiv kapacitet	Gustoća struje	Trenutni nosiv kapacitet	Gustoća struje	Trenutni nosiv kapacitet	Gustoća struje
u	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Koji su koraci proizvodnje grafitnih elektroda?

Koji su koraci proizvodnje grafitnih elektroda?

Proces proizvodnje grafitnih elektroda prvenstveno uključuje odabir sirovina, šaržiranje, miješanje, oblikovanje, pečenje i grafitizaciju.

Odabir sirovina:
Ovo je prvi korak u proizvodnji grafitnih elektroda. Glavne sirovine su naftni koks i pitch koks. Kvaliteta ovih sirovina izravno utječe na performanse i konačnu kvalitetu grafitnih elektroda.

Šarba:
Odabrane sirovine pomiješane su u određenim proporcijama kako bi se postigle željene performanse. Ovaj postupak zahtijeva precizno mjerenje i kontrolu kako bi se osiguralo dosljedne performanse grafitnih elektroda.

Gnječenje:
Skupljene sirovine su pomiješane i miješane kako bi se tvorile jednoličnu smjesu. Proces miješanja značajno utječe na ujednačenost i gustoću grafitnih elektroda.

Molanje:
Smjesa izgrizanja je pritisnuta kako bi se tvorio preliminarni oblik grafitne elektrode. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu tlaka i temperature kako bi se osigurala točnost oblika i dimenzija elektrode.

Prženje:
Oblikovana grafitna elektroda podvrgava se toplinskom tretmanu visokoj temperaturi kako bi se stabilizirala njegova struktura. Proces pečenja zahtijeva pažljivu kontrolu temperature i vremena kako bi se osigurala performanse i kvalitetu elektrode.

Grafitizacija:
Pečena grafitna elektroda podvrgnuta je izuzetno visokim temperaturama kako bi se poboljšala njegova grafitizacija i poboljšala svoje performanse. Ovaj postupak uključuje produženi tretman visoke temperature i najkritičniji je korak u proizvodnji grafitnih elektroda.