Dia 400 mm 350 mm grafitna elektroda karbonska elektroda grafitna šipka s muškim ženskim nastavcima za elektrolučnu peć EAF LF topljenje čelika

Nazivni promjer grafitne elektrode		Stvarni promjer grafitne elektrode			Nazivna duljina (mm)
mm	inča	Max (mm)	min (mm)	Min. promjer kore (mm)	Nazivna duljina (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Zašto su izdržljive grafitne elektrode neophodne za industrijske operacije?

Izdržljive grafitne elektrodesu akoje industrije moraju{0}}imatikoji se oslanjaju nakontinuirani visoko{0}}temperaturni električni procesi, kao što jeproizvodnja čelika, taljenje aluminija i rafiniranje minerala. Njihova trajnost osiguravadug radni vijek, smanjeno održavanje i dosljedna izvedba, izravno utječući na operativnu učinkovitost i uštedu troškova.

čimbenici koji doprinose trajnosti:

•Visoka toplinska otpornost– Podnosi ekstremnu toplinu (preko 3000 stupnjeva /5432 stupnja F) bez deformacije.

•Mehanička čvrstoća– Otporan na toplinski udar i fizički stres od rada peći.

•Otpornost na oksidaciju i kemikalije– Minimizira eroziju od troske i plinova.

Izdržljive elektrode(posebnoHP i UHP stupnjevi) sumanje sklon lomljenju, trošenju i električnoj degradaciji, smanjenječeste zamjene i zastoji. Oni suisplativo-dugoročno zbog njihovihprodužen životni vijek i stabilne performanse luka.

Industrije preferirajuizdržljive grafitne elektrodeza njihovepouzdanost u kontinuiranoj proizvodnji, osiguravajućipostojana kvaliteta metala i energetska učinkovitost.

Ukratko,izdržljive grafitne elektrodesuosnova za neprekinute, visoko{0}}učinkovite industrijske operacije.