Kako japanski i korejski specijalni proizvođači čelika mogu osigurati dosljednu kvalitetu grafitnih elektroda za proizvodnju visokokvalitetnog čelika?

Uvod

Kvaliteta grafitne elektrodeje tihi čuvar proizvodnje visokokvalitetnog čelika u Japanu i Južnoj Koreji. U eri u kojoj alatni čelici, čelici za ležajeve i nehrđajući čelici moraju ispunjavati sve strože standarde performansi, čak i marginalne varijacije u konzistenciji elektroda mogu proći kroz cijelu talionicu - utječući na toplinsku učinkovitost, obnavljanje legure i čistoću konačnog proizvoda.

Japanska industrija čelika proizvela je približno 80,7 milijuna tona sirovog čelika u 2025., pri čemu je specijalni čelik činio otprilike 22,6% ukupne proizvodnje, prema Japanskoj federaciji željeza i čelika (JISF). Južna Koreja, šesta u svijetu po proizvodnji sirovog čelika sa 62,2 milijuna tona u 2025. prema Korea Iron & Steel Association (KOSA), održava sličan značajan sektor specijalnog čelika koji pokreću POSCO, Hyundai Steel i Dongkuk Steel. Oba tržišta uvelike se oslanjaju na operacije elektrolučnih peći (EAF) - japanski EAF udio dosegao je približno 25,8% u 2025., dok EAF omjer Južne Koreje iznosi 27,0% prema podacima Svjetske udruge za čelik.

Za timove za nabavu i tehničke timove u japanskim i korejskim specijalnim tvornicama čelika izazov nije samo nabava elektroda. To je osiguranjedosljednost kvalitete grafitne elektrodeu svakoj seriji - zato što se u EAF operacijama specijalnog čelika nečistoće, fluktuacije otpora i mikrostrukturna nestabilnost izravno pretvaraju u topline izvan specifikacija, troškove prerade i kompromitirane certifikate kupaca.

Ovaj vodič ispituje što pokreće varijaciju kvalitete elektroda, kako je proizvođači mogu sustavno kontrolirati i što procijeniti pri odabiru dobavljača koji je u stanju zadovoljiti stroge standarde japanske industrije čelika i korejske industrije čelika.

Sažetak ključnih odgovora

Na temelju iskustva u industriji, glavni čimbenici koji utječukvaliteta grafitne elektrodeu japanskoj i korejskoj proizvodnji specijalnih čelika uključuju:

Što uzrokuje nedosljednu kvalitetu grafitne elektrode?

1. Varijabilnost lanca opskrbe Needle Coke

Temelj odkvaliteta grafitne elektrodeleži u igličastom koksu - vrhunskoj sirovini dobivenoj iz nafte koja određuje grafitnu mikrostrukturu i vodljivost elektrode. Kvaliteta igličastog koksa ovisi o izvoru sirove nafte, težini koksiranja i parametrima kalcinacije. Dobavljači koji mijenjaju izvore sirovina bez transparentnih kvalifikacijskih protokola uvode nekontroliranu varijabilnost u koeficijent toplinske ekspanzije (CTE), raspodjelu veličine čestica i profile nečistoća. Za japanske i korejske proizvođače specijaliziranih čelika koji koriste JIS G-certificirane ili KS-certificirane stupnjeve, ova varijabilnost riskira narušavanje strogih prozora kemijskog sastava koje zahtijevaju krajnji kupci u automobilskom, zrakoplovnom i sektoru preciznih alata.

2. Neadekvatna kontrola procesa na razini serije

Proizvodnja grafitnih elektroda obuhvaća više toplinskih ciklusa: miješanje, ekstruziju, pečenje, impregnaciju i grafitizaciju na temperaturama višim od 2800 stupnjeva. Svaki stupanj predstavlja potencijalno odstupanje. Bez praćenja statističke kontrole procesa (SPC) na ključnim parametrima procesa - gustoća u sirovom stanju, skupljanje nakon pečenja, temperature zone peći za grafitizaciju - akumuliraju se varijacije od serije do serije. Proizvođači u japanskoj industriji čelika, gdje su zahtjevi za sljedivost JIS Q 9100 i IATF 16949 standard, smatraju da dobavljači kojima nedostaje praćenje procesa u stvarnom vremenu ne mogu jamčiti dosljednost koju zahtijevaju njihovi planovi taljenja.

3. Ograničeno dolazno i ​​testiranje unutar procesa

Neki dobavljači elektroda prvenstveno se oslanjaju na inspekciju konačnog proizvoda, a ne na verifikaciju sirovina i testiranje u procesu. Ovaj reaktivni pristup znači da se neispravne serije mogu identificirati tek nakon isporuke. Za EAF operatere korejske industrije čelika koji proizvode visokokvalitetni čelik za brodogradnju i energetsku infrastrukturu, odgođeno otkrivanje anomalija elektroda dovodi do neplaniranih zastoja u peći - multiplikator troškova u okruženjima kontinuiranog lijevanja gdje POSCO i Hyundai Steel upravljaju nekima od najučinkovitijih talionica na svijetu.

4. Nedovoljna zrelost sustava kvalitete dobavljača

Ne održavaju svi proizvođači elektroda sustave upravljanja kvalitetom usklađene s očekivanjima japanskih i korejskih timova za nabavu. Rupe u kontroli dokumenata, rukovanju nesukladnostima i praćenju korektivnih radnji znače da problemi s kvalitetom koji se ponavljaju mogu ostati neriješeni. Kupci koji ne provedu rigorozne revizije dobavljača tijekomprocjena dobavljača elektrodefazi izlažu svoje operacije riziku kvalitete koji se može izbjeći.

Kako proizvođači mogu osigurati dosljednu kvalitetu grafitnih elektroda?

1. Obavezna dokumentacija o podrijetlu Needle Coke

Zahtijevati od dobavljača da otkriju podrijetlo iglanog koksa, uključujući izvor rafinerije, brojeve šarže za kalcinaciju i ključne certifikate o vlasništvu (CTE, sadržaj sumpora, tragovi metala). Vodeći japanski proizvođači specijalnog čelika sve više uključuju klauzule o podrijetlu iglanog koksa u kupovne specifikacije, odražavajući strogost sljedivosti sirovina koja se primjenjuje unutar njihovih vlastitih JIS G proizvodnih linija. ZhenAn održava dokumentirana partnerstva u nabavi iglanog koksa i na zahtjev daje potvrde o sirovinama koje odgovaraju serijama.

2. Navedite fizičko i kemijsko ispitivanje na razini serije

Umjesto prihvaćanja prosječnih vrijednosti dobavljača, inzistirajte na izvješćima o ispitivanju po seriji koja pokrivaju: nasipnu gustoću, električni otpor, čvrstoću na savijanje, tvrdoću po Shoru, sadržaj pepela i elementarne nečistoće (Fe, Si, V, Ni, S). Ove parametre treba ispitati prema ISO 9001-akreditiranim laboratorijskim protokolima. Rezultati unakrsne reference u odnosu na tolerancije specifikacije JIS G ili KS relevantne za ciljanu vrstu čelika - alatni čelik, čelik za ležajeve ili nehrđajući čelik.

3. Implementirajte protokole ulazne inspekcije prije uporabe

Uspostavite kontrolni popis za dolaznu inspekciju na prijemnoj stanici talionice: vizualni pregled za pukotine i površinske nedostatke, provjera dimenzija (promjer, duljina, ravnost, profil navoja) i provjere električnog otpora na licu mjesta na temelju uzorkovanja. Japanski operateri EAF-a s linijama za proizvodnju visokokvalitetnog čelika obično primjenjuju planove uzorkovanja temeljene na AQL-u (npr. JIS Z 9015) za isporuke elektroda, tretirajući ih jednako strogo kao i dodatke legura.

4. Ocijenite dubinu sustava upravljanja kvalitetom dobavljača

Tijekomprocjena dobavljača elektrode, procijeniti:

• Opseg certifikacije ISO 9001 (pokriva li posebno proizvodnju elektroda?)
• Učestalost interne revizije i stopa zatvaranja za nesukladnosti
• Politika uzorkovanja skupnog zadržavanja i trajanje zadržavanja
• Vrijeme rješavanja pritužbi kupaca i stopa ponavljanja
• Dokumentacija procesa CAPA (Corrective and Preventive Action).

Dobavljači sa zrelim sustavima pokazuju niže stope kvarova i brži odgovor na odstupanja u kvaliteti - kritični čimbenik za korejske proizvođače čelika koji upravljaju Just-in-Time inventarima sirovina.

5. Uskladite odabir kvalitete elektrode s radnim parametrima peći

Kvaliteta grafitne elektrodemoraju biti usklađeni s ulaznom snagom EAF-a, vremenom od dodira do dodira i mješavinom otpada. UHP elektrode bitne su za rad s visokom strujom i kratkim ciklusom koji je tipičan za velike japanske EAF-ove koji proizvode čelik za ležajeve, ali njihova prednost u radu ostvaruje se samo kada postojanost kvalitete elektrode podržava stabilno ponašanje luka. Korištenje nedovoljno specificiranih elektroda u pećima velike snage ubrzava potrošnju vrha i povećava rizik od loma kolone. Suprotno tome, pretjerano specificiranje UHP elektroda u primjenama peći s loncem male snage rasipa budžet za nabavu bez odgovarajuće koristi u kvaliteti.

6. Održavajte standarde skladištenja i rukovanja elektrodama

Elektrode apsorbiraju atmosfersku vlagu kada su pohranjene u vlažnim uvjetima, što dovodi do kvara zbog toplinskog udara nakon umetanja EAF-a. Uspostavite kontrolu vlažnosti u skladištu ispod 60% RH, ograničite visinu slaganja kako biste spriječili oštećenje konca i koristite podstavljene priveznice za rukovanje sa strane peći. Uskladite ove zahtjeve s praksom pakiranja i otpreme dobavljača.

Stručni uvid

Na temelju praktičnih industrijskih zahtjeva koji se promatraju u japanskim i korejskim EAF operacijama specijalnog čelika, pet načela upravlja dosljednom izvedbom elektroda:

1. Sljedivost je jednaka predvidljivosti.Što je sirovina i sljedivost procesa detaljnija koju pruža dobavljač, to je manja vjerojatnost da će neočekivane varijacije serije stići do talionice. 2.Statistička kontrola procesa je bolja od konačne inspekcije.Dobavljači koji u stvarnom vremenu prate profile gustoće zelene boje, gubitka težine pečenja i temperature grafitizacije, hvataju odstupanja prije nego što postanu nedostaci. 3.Preciznost navoja je parametar kvalitete, a ne samo dimenzija.Navoji bradavice strojno obrađeni do uskih tolerancija smanjuju varijabilnost kontaktnog otpora, što izravno stabilizira ponašanje luka i toplinski unos tijekom kritičnih faza rafiniranja. 4.Granice nečistoća moraju biti specifične za vrstu čelika.Ono što je prihvatljivo za konstrukcijsku armaturu EAF je neprikladno za alatni čelik ili nehrđajući čelik za zrakoplovstvo. Certifikati dobavljača trebaju izričito upućivati ​​na ograničenja nečistoća relevantna za kupčevu kombinaciju proizvoda. 5.Dugoročni odnosi s dobavljačima smanjuju rizik kvalitete.Višegodišnji ugovori o nabavi potiču dobavljače da ulažu u namjenske proizvodne cikluse i prilagođene QC protokole, dajući dosljednije rezultate od nabave na tržištu.

Usporedba proizvoda: RP vs HP vs UHP grafitne elektrode

Za japanske i korejske proizvođače specijalnih čelika odabir razreda elektroda nije samo odluka o trošku – to je odluka sustava kvalitete. Varijacije otpora, gustoće ili CTE od serije do serije mogu promijeniti jednolikost kemije taline i ugroziti mikrostrukturnu konzistenciju koju zahtijevaju specifikacije alatnog čelika i čelika za ležajeve.

RP vs HP grafitne elektrode

HP vs UHP grafitne elektrode

Proizvođači čelika za alate (JIS G 4401 / KS D 3752), čelika za ležajeve (JIS G 4805 / KS D 3753) i nehrđajućih vrsta (JIS G 4303 / KS D 3756) obično smatraju da UHP elektrode opravdavaju svoju premiju kada snaga peći prelazi 600 kVA/t i kada su ciklusi od slavine do slavine kratko. Stroža kontrola šarže svojstvena proizvodnji UHP-a - koja proizlazi iz prosijanih serija iglanog koksa i kontroliranih krivulja grafitizacije - pretvara se u niži otpor otpora topline na toplinu, što pomaže u održavanju uskih kemijskih prozora i čistoće inkluzija koje zahtijevaju ove vrste čelika.

Kvaliteta - Prvi izbor elektrode za JIS/KS-sukladnu proizvodnju

Kako odabrati elektrode koje zadovoljavaju japanske i korejske specifikacije za specijalni čelik?

Tehnički zahtjevi

Kontrolni popis:

• [ ] Ocjena proizvoda: UHP za EAF od specijalnog čelika velike snage u Japanu i Koreji; HP za standardnu ​​proizvodnju; RP za pomoćno pročišćavanje lonca

• [ ] Specifikacija: Promjer i duljina usklađeni s dizajnom stupa peći s tolerancijama koje zadovoljavaju očekivana dimenzija JIS/KS

• [ ] Uvjet primjene: Gustoća struje, vrijeme od punjenja do slavine i praksa rafiniranja dvostrukom troskom tipična za japanske i korejske specijalne čeličane

• [ ] Zahtjevi kvalitete: Konzistencija otpornosti od serije do serije, ultra nizak sadržaj pepela i ograničenja metala u tragovima usklađena sa specifikacijama JIS/KS

• [ ] Cilj izvedbe: Specifična potrošnja uspoređena s japanskim i korejskim prosjekom mlina, s gotovo nultom tolerancijom na lom za visoke vrijednosti topline

Komercijalni zahtjevi

Kontrolni popis:

• [ ] Kapacitet opskrbe: Obveza godišnje količine s dosljednošću od serije do serije zajamčena za JIS/KS kvalitetnu proizvodnju

• [ ] Vrijeme isporuke: Raspored pomorskog tereta usklađen s japanskim i korejskim lučkim kalendarima i ciklusima inventara točno na vrijeme

• [ ] Izvozno iskustvo: Dokumentirane pošiljke u Japan i Koreju uz poznavanje lokalnih običaja, dokumentacije i protokola revizije kvalitete

• [ ] Dokumentacija: Certifikati o ispitivanju serije oblikovani za pregled JIS/KS, sigurnosno-tehnički listovi materijala i certifikati o podrijetlu

• [ ] Tehnička podrška: Smjernice za primjenu za optimizaciju parametara specijalne peći za čelik i brzo rješavanje pritužbi

Odjeljak tehničkih podataka

Ključni parametri grafitne elektrode relevantni zakvaliteta grafitne elektrodeprocjena u specijalnim primjenama čelika:

Napomena: Specifične numeričke vrijednosti ovise o stupnju proizvoda (RP, HP, UHP) i zahtjevima primjene. Uvijek se pozivajte na potvrde dobavljača za podatke specifične za seriju.

Budući trendovi u industriji

Japan: dekarbonizacija kao pokretač EAF ulaganja

Japanska industrija čelika ubrzava prijelaz na proizvodnju čelika s niskim udjelom ugljika. Podaci JISF-a pokazuju proizvodnju EAF čelika od 20,85 milijuna tona u 2025., pri čemu je japanska vlada dodijelila značajnu potporu obveznicama za gospodarsku tranziciju širenju proizvodnje električnog čelika. Dok Nippon Steel i JFE Steel ulažu u EAF kapacitet sljedeće generacije za proizvodnju specijalnog čelika, potražnja zadosljednost kvalitete grafitne elektrodeće se intenzivirati - jer nove visokoučinkovite peći rade na još većim gustoćama snage, gdje se varijacija šarže elektroda izravnije pretvara u nestabilnost procesa.

Južna Koreja: Vertikalna integracija i suverenitet kvalitete

POSCO Holdings, koji je proizveo 37,36 milijuna tona sirovog čelika u 2025. (Svjetsko udruženje čelika, 8. na svijetu), nastavlja širiti svoj portfelj specijalnog čelika za obranu, energetiku i automobilsku industriju. Hyundai Steel i Dongkuk Steel na sličan način nadograđuju mogućnosti EAF-a. Korejski proizvođači sve više naglašavaju otpornost opskrbnog lanca, uključujući suverenitet kvalitete sirovina. Ovaj trend favorizira dobavljače elektroda koji su sposobni pokazati transparentan izvor koksa igle, dokumentaciju o kvaliteti na razini šarže i odgovarajuće tehničko partnerstvo - umjesto čisto transakcijskih odnosa opskrbe.

Međutržišni trend: Digitalizacija osiguranja kvalitete

I japanski i korejski proizvođači čelika digitaliziraju dolaznu provjeru materijala. Očekujte sve veće zahtjeve za strojno čitljive batch certifikate, izvješća o testiranju povezana s QR kodom i podatke o kvaliteti dobavljača dostupnih putem API-ja. Dobavljači elektroda koji ulažu u infrastrukturu digitalne kvalitete dobit će konkurentsku prednost na tim tržištima.

Ključni zahvati

• Kvaliteta grafitne elektrodeizravno određuje stabilnost taline, energetsku učinkovitost i konačnu čistoću čelika u japanskim i korejskim EAF operacijama specijalnog čelika.
• Kupci bi trebali dati prednost dobavljačima s dokumentiranom sljedivošću igličastog koksa, sustavima kvalitete usklađenim sa standardom ISO 9001 i izvješćivanjem o ispitivanju po seriji.
• RP elektrode odgovaraju aplikacijama male snage; HP elektrode služe standardnim razredima srednje snage; UHP elektrode daju najboljedosljednost kvalitete grafitne elektrodeza zahtjevnu proizvodnju specijalnog čelika.
• Dolazni inspekcijski protokoli - uključujući provjeru dimenzija, provjere otpornosti na licu mjesta i vizualnu procjenu - bitne su konačne zaštite prije nego što elektrode uđu u peć.
• Dugoročna partnerstva s dobavljačima, podržana jasnim ugovorima o kvaliteti i redovitim revizijama, daju dosljedniju izvedbu elektroda od nabave na licu mjesta.

FAQ

P1: Što uzrokuje nedosljednu kvalitetu grafitne elektrode u serijama?

Nedosljednost šarže obično proizlazi iz varijacije izvora igličastog koksa, neadekvatne kontrole procesa tijekom pečenja i grafitizacije i nedovoljnog testiranja u procesu. Dobavljači koji nemaju protokole za kvalifikaciju sirovina ili nadzor peći u stvarnom vremenu vjerojatnije će isporučiti elektrode s pomaknutim profilima otpora, gustoće i nečistoća.

P2: Kako japanski i korejski proizvođači čelika mogu provjeriti kvalitetu elektroda prije upotrebe u peći?

Provedite ulaznu inspekciju koja obuhvaća vizualne provjere nedostataka, provjeru dimenzija i promjera navoja te uzorkovanje električnog otpora. Zahtijevati od dobavljača da dostave potvrde po seriji s gustoćom, otpornošću, čvrstoćom na savijanje, sadržajem pepela i rezultatima analize tragova metala. Unakrsna referenca u odnosu na tolerancije JIS ili KS specifikacije relevantne za vaše vrste čelika.

P3: Koji je stupanj grafitne elektrode najbolji za proizvodnju visokokvalitetnog čelika?

UHP elektrode općenito su optimalne za EAF operacije velike snage za proizvodnju alatnog čelika, čelika za ležajeve i nehrđajućeg čelika u Japanu i Koreji. Njihov vrhunski sadržaj igličastog koksa i strože kontrole proizvodnje donosedosljednost kvalitete grafitne elektrodepotreban za stabilno ponašanje luka i čiste taline. HP elektrode mogu biti dovoljne za peći srednje snage koje koriste standardne legure, dok su RP elektrode obično ograničene na rafiniranje s loncem male snage ili male peći.

P4: Što bi kupci trebali ocijeniti tijekom procjene dobavljača elektroda?

Procijenite opseg certifikata ISO 9001, prakse interne revizije, politiku uzorkovanja zadržavanja serije, metriku rješavanja pritužbi kupaca i zrelost CAPA procesa. Zatražite dokumentaciju o izvoru iglanog koksa, zapise o profiliranju temperature grafitizacije i povijesne podatke o ispitivanju serije. Izvozno iskustvo u Japan ili Koreju također je vrijedan pokazatelj razumijevanja dobavljača za očekivanja lokalne kvalitete.

P5: Kako kvaliteta igličastog koksa utječe na performanse elektrode u EAF-u od specijalnog čelika?

Igličasti koks određuje grafitnu mikrostrukturu elektrode, CTE i vodljivost. Vrhunski igličasti koks s niskim udjelom sumpora i metala u tragovima daje elektrode s nižim otporom, boljom otpornošću na toplinski udar i smanjenim stopama oksidacije. Inferiorni igličasti koks unosi nečistoće koje mogu migrirati u talinu čelika i ugroziti čistoću proizvoda od visokokvalitetnog čelika.

P6: Koji se uvjeti skladištenja preporučuju za grafitne elektrode?

Čuvajte elektrode u suhom, natkrivenom skladištu s relativnom vlagom ispod 60%. Ograničite visinu slaganja kako biste spriječili deformaciju niti i mehanička oštećenja. Za rukovanje koristite podstavljene remenčiće i izbjegavajte izlaganje kiši ili vlazi u tlu. Pravilno skladištenje čuvakvaliteta grafitne elektrodeod isporuke do ugradnje u peć.

Preporuka proizvoda

ZhenAn isporučuje RP, HP i UHP grafitne elektrode projektirane za zahtjevne zahtjeve EAF operacija specijalnog čelika u Japanu i Južnoj Koreji.

Primjena:Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima za proizvodnju alatnog čelika, čelika za ležajeve, nehrđajućeg čelika i drugih visokokvalitetnih legura.

Prednosti:

• Dokumentirano nabavljanje iglanog koksa s certifikatima o usklađenosti serija
• ISO 9001 sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva cijeli proces proizvodnje
• Ispitivanje nasipne gustoće, otpornosti, čvrstoće na savijanje i sadržaja pepela po šarži
• Precizno obrađeni navoji za stabilan prijenos struje
• Izvozno iskustvo opsluživanja azijskih tržišta specijaliziranog čelika

Prikladni kupci:Japanski i korejski proizvođači specijalnog čelika, ljevaonice legiranog čelika i operateri EAF-a od nehrđajućeg čelika koji traže dosljednu opskrbu elektrodama s transparentnom dokumentacijom o kvaliteti.

Zašto odabrati ZhenAn

Iskustvo u industriji

S 30+ godina iskustva u proizvodnji i opskrbi grafitnih elektroda, ZhenAn je služio proizvođačima čelika diljem Azije, s posebnim fokusom na tržišta gdjedosljednost kvalitete grafitne elektrodene može se pregovarati. Naš tehnički tim razumije JIS i KS specifikacijske okvire koji reguliraju japansku i korejsku proizvodnju specijalnog čelika.

Kontrola kvalitete

Upravljamo sustavom upravljanja kvalitetom s certifikatom ISO 9001 s protokolima testiranja po serijama. Svaki proizvodni ciklus može se pratiti do serija sirovina, zapisa o peći za grafitizaciju i završnih izvješća o inspekciji. Naš laboratorij provodi ispitivanje nasipne gustoće, električnog otpora, čvrstoće na savijanje, tvrdoće po Shoreu, sadržaja pepela i elementarnih nečistoća koristeći kalibriranu opremu i akreditirane metode.

Mogućnost izvoza

ZhenAn održava uspostavljenu izvoznu logistiku za isporuke u japanske i korejske luke, s iskustvom u lokalnoj carinskoj dokumentaciji, zahtjevima za pakiranje i rasporedu isporuke usklađenom s proizvodnim kalendarima kupaca.

Tehnička podrška

Naš inženjerski tim za aplikacije pruža preporuke za parametre peći, smjernice za odabir razreda elektrode i podršku za rješavanje problema za EAF operacije. Surađujemo s kupcima kako bismo optimizirali stope potrošnje elektroda i smanjili neplanirane događaje u peći.

Prilagođena rješenja

Nudimo konfiguracije promjera i duljine prilagođene specifičnom dizajnu stupova peći, kao i opcije pakiranja i označavanja usklađene sa zahtjevima upravljanja skladištem kupaca.

Kontaktirajte nas

Trebate dosljednu, serijski dokumentiranu kvalitetu grafitne elektrode za proizvodnju visokokvalitetnog čelika u Japanu ili Koreji?

Kontakt:

• WhatsApp: +86 155 1882 4805
• Email:inquiry@zaferroalloy.com

Molimo dostavite sljedeće kako bismo mogli pripremiti kvalitetno usklađen prijedlog ponude:

• Specifikacija proizvoda (razred, promjer, duljina)
• Procijenjena godišnja količina
• Primjena (vrsta čelika, vrsta peći, razina snage)
• Odredišna luka isporuke