Odabir desnog materijala za elektrodu grafita

Drugim riječima, stopa pražnjenja i gubitak bit će različiti. Stoga je vrlo važan grafitni materijali elektroda s istom električnom katodičnošću, u praktičnoj primjeni potrebe za odabirom materijala. Izbor materijala elektroda izravno je povezan s učinkom pražnjenja.

U velikoj mjeri, je li odabir materijala prikladan ili ne, određuje brzinu pražnjenja, točnost obrade i hrapavost površine konačne situacije. U specijalnoj grafitnoj industriji, zajednički standard za ispitivanje tvrdoće je mjerenje tvrdoće obale, koje se temelji na drugačijem principu od onog koji se koristi za metale. Iako podsvjesno prepoznajemo grafit kao mekani materijal, stvarni testni podaci i aplikacije nisu isti. Međutim, stvarni testni podaci i aplikacije pokazuju da je grafit tvrđi od metalnih materijala.

Zbog strukture grafitnog sloja, tako da ima vrlo superiorne performanse rezanja u procesu rezanja, silu rezanja, samo oko 1/3 bakrenog materijala, obrađena površina je lako osušiti vanjski razlog, ali zbog njegove visoke tvrdoće, u rezanju, za gubitak alata bit će malo veći od alata za rezanje metala. Istodobno je bolja tvrdoća materijala u kontroli gubitka pražnjenja. Dakle, tvrdoća obale grafitnog materijala elektroda također je jedan od kriterija odabira materijala grafitne elektrode.

Čvrstoća savijanja grafitnog materijala elektroda izravan je odraz čvrstoće materijala, što pokazuje kompaktnost unutarnje strukture materijala. Materijal s velikom čvrstoćom ima relativno dobar otpor na gubitak, pa za elektrode s visokim preciznim potrebama pokušajte odabrati materijal s dobrom čvrstoćom.

Konačno, to je prosječni promjer čestica grafitnog materijala elektroda, prosječni promjer čestica grafitnog materijala elektroda izravno utječe na stanje pražnjenja materijala. Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je ujednačenija pražnjenje materijala, to je stabilniji uvjet pražnjenja i bolja je kvaliteta površine. Što su čestice veće, brži je brzina pražnjenja i niži gubitak grubog skladištenja. To je uglavnom zbog činjenice da struja čvrstoća postupka pražnjenja varira, što dovodi do pražnjenja različitih količina energije, ali površinska završna obrada nakon ispuštanja također varira ovisno o veličini čestica.