Koji je razlog korištenja grafitnih elektroda umjesto bakrenih elektroda?
Razlozi korištenja grafitnih elektroda umjesto bakrenih elektroda grafitni materijali izrađeni su od industrijskog ugljika. Grafit je materijal koji je vidio brzi razvoj u tradicionalnim industrijskim sektorima. Njegova se upotreba ne samo povećala (u metalurgiji, kemiji i strojevima), već su se i njegove primjene proširile i na širi raspon visokotehnoloških polja, poput zrakoplovstva, zrakoplovstva, elektronike, električne energije, komunikacije, nuklearne industrije, preciznih strojeva, biologije i zaštite okoliša [1 Shenzhen]. Grafitni blokovi su vrsta umjetnog grafita, koji se proizvode umjetno grijaćim proizvodima koksa. Općenito, ako su pročišćeni do visoke čistoće ili napravljeni u ugljična vlakna, njihova dodana vrijednost bit će veća.
Grafitne elektrode uglavnom se izrađuju od naftnog koksa i koksa igle kao sirovine, a ugljen katran kao vezivo. Izrađuju se kalcinacijom, šaržiranjem, miješanjem, prešanjem, pečenjem, grafitizacijom i obradom. Oni su vodiči koji toplinu i otope naboj u električnoj lučnoj peći koristeći električnu energiju oslobođenu u obliku luka. Na temelju njihovih pokazatelja kvalitete, oni se mogu podijeliti na standardnu snagu, visoku snagu i ultra visoku snagu. Grafitne elektrode prvenstveno spadaju u četiri kategorije: Standardne grafitne elektrode, grafitne elektrode rezistentne na oksidaciju, grafitne elektrode velike snage i ultra-visoke grafitne elektrode.
Grafitne šipke obično se koriste kao grijaći elementi u vakuumskim peći na visokoj temperaturi, s maksimalnom radnom temperaturom do 3000 stupnjeva. Osjetljivi su na oksidaciju na visokim temperaturama i mogu se koristiti samo u neutralnoj ili reducirajućoj atmosferi, osim u vakuumu. Imaju nizak koeficijent toplinske ekspanzije, visoku toplinsku vodljivost i otpornost (8-13) × 10⁻⁶ ω · m. Oni nude bolju obradu od SIC -a i Mosi₂ šipki, otporni su na visoke temperature i krajnosti hladnoće i topline, a relativno su jeftini. Grafitni materijal koji se koristi u ovom papiru Obrada je hladno izostatski pritisnuta, visoko performanse izotropni grafitni materijal za grafitne elektrode (osim ako nije drugačije navedeno, grafitni materijal u ovoj studiji naziva se grafitom). Ovaj se materijal široko koristi u međunarodnoj razini. U Sjedinjenim Državama 95% ili više korisnika odabire EDM Graphite kao svoj materijal za elektrode. U drugim industrijaliziranim zemljama, poput Japana i Švicarske, EDM Graphite također dominira.
Posljednjih godina Graphit je zabilježio sve veću primjenu kao materijal za elektrode u EDM -u (Electrodisboward obrada) kalupa za proizvode u tradicionalnim kineskim industrijama, uključujući automobile, kućni aparat, komunikaciju i elektroniku. Grafit ima gustoću od približno 1,55 do 1,85 g/cm³, što je samo jedna petina od bakra. Nadalje, zbog svojih ljepljivih svojstava grafit se može koristiti za proizvodnju velikih, složenih elektroda različitih oblika. U usporedbi s materijalima bakrenih elektroda, grafit nudi prednosti kao što su veća čvrstoća, manja potrošnja elektroda i smanjena toplinska deformacija. To ga čini posebno prikladnim za elektrode koje se koriste u složenim kalupima šupljine sa specijaliziranim strukturama poput tankih zidova, peraja i mikropora, koje obično koriste kineski proizvođači. Grafitne elektrode postupno su zamijenile bakrene elektrode kao glavni materijal EDM elektrode. Tradicionalne metode obrade grafita, uključujući okretanje, mljevenje, brušenje i piljenje, mogu proizvesti samo elektrode samo jednostavnim oblicima i niskom preciznošću.
Pomoću brzog razvoja i primjene grafitnih centara za obradu velike brzine, alata za rezanje i povezanih potpornih tehnologija, ove tradicionalne metode obrade postupno se zamjenjuju tehnologijom obrade velike brzine. Brzina vretena grafitnih sredstava za obradu velike brzine uglavnom se kreće od 10 000 do 60 000 o/min, s brzinom dovoda do 60 m/min. Debljina stijenke može biti manja od 0,000 mm. Mali fileti mogu biti manji od 0,000 mm, što osigurava visoku kvalitetu i preciznost obrade. Površinski tretman trenutno je primarno sredstvo za postizanje učinkovite i visoko precizne obrade grafita. Kako industrija dizajna kalupa moje zemlje brzo razvija svoje proizvode prema većim, preciznijim, složenijim i učinkovitijim strukturama, potražnja za plijesnima s preciznim mikrostrukturama poput dubokih utora, uskih proreza i mikro-klastera rupa dramatično se raste. To je stvorilo ogromnu potražnju za tehnologijom za analizu procesa i proizvodnje brzih informacija za grafitne elektrode koje se koriste u preciznim i složenim plijesnima u Kini, što zahtijeva veće i novije tehnologije. Slijedom toga, cijene grafitnih elektroda porasle su nekoliko puta.
Grafit je tipičan heterogeni i krhki materijal. Grafitni čips proizveden tijekom brze glodanja obično su zrnate i fine prašine. Čak i sa moćnim sustavom prikupljanja prašine, lako se rasuju, akumuliraju i pridržavaju prednjih i stražnjih rubova rezanja i obrađene površine. Zajedno s grafitnim kompozitnim materijalom koji se obrađuje, oni stvaraju vrlo promjenjivi efekt trenja na alat za rezanje. Kao rezultat, habanje i lomljenje alata u rezanju grafita izuzetno su ozbiljni problemi.
Posjetitigrafit-elektrodni proizvodi.comDa biste saznali više o proizvodu. Ako želite znati više o cijeni proizvoda ili ste zainteresirani za kupnju, pošaljite e -poštu nainfo@zaferroalloy.com. Javit ćemo vam se čim vidimo vašu poruku.