Visoka kvaliteta i konkurentna cijena za grafitne elektrode

Artikal		Jedinica	Grafitna elektroda
			RP	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Otpornost	Elektroda	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Otpornost	Bradavica	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Modul loma	Elektroda	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Modul loma	Bradavica	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Youngov modul	Elektroda	GPa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Youngov modul	Bradavica	GPa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Nasipna gustoća	Elektroda	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Nasipna gustoća	Bradavica	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 stupnjeva)	Elektroda	10-6/ stupanj	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 stupnjeva)	Bradavica	10-6/ stupanj	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Pepeo		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Što je grafitna elektroda za proizvodnju čelika?

Grafitna elektroda za proizvodnju čelika specijalizirana je komponenta koja se koristi u elektrolučnim pećima (EAF) i pećima s loncem za taljenje i pročišćavanje čelika. Ove elektrode izrađene su od grafita visoke -čistoće, oblika ugljika s iznimnom električnom vodljivošću, toplinskom stabilnošću i otpornošću na toplinski udar. Grafitne elektrode bitne su jer provode jaku električnu struju potrebnu za stvaranje intenzivne topline potrebne za topljenje metalnog otpada i drugih sirovina u peći. Električni luk formiran između vrha elektrode i metalnog naboja može doseći temperaturu preko 3000 stupnjeva (5432 stupnja F), što omogućuje učinkovitu proizvodnju visoko{8}}kvalitetnog čelika.

Grafitne elektrode kategorizirane su na temelju kapaciteta-podnošenja snage, kao što su RP (obična snaga), HP (velika snaga) i UHP (ultra-velika snaga). UHP elektrode, na primjer, dizajnirane su za moderne visoko-učinkovite peći, nudeći manji električni otpor i smanjenu potrošnju elektroda, što znači uštedu troškova i poboljšanu produktivnost. Proces proizvodnje grafitnih elektroda uključuje kalciniranje naftnog koksa, njegovo miješanje s vezivima, formiranje oblika elektrode i pečenje na ekstremno visokim temperaturama (do 3000 stupnjeva) kako bi se postigla željena struktura grafita.

Tijekom proizvodnje čelika, grafitne elektrode su podvrgnute ekstremnim uvjetima, uključujući mehanički stres, toplinske cikluse i oksidaciju. Zbog toga postupno erodiraju i moraju se redovito nadzirati i mijenjati. Visoko-grafitne elektrode osiguravaju stabilne performanse luka, smanjuju rasipanje energije i doprinose ukupnoj učinkovitosti procesa proizvodnje čelika. Napredak u tehnologiji elektroda, kao što su poboljšane sirovine i proizvodne tehnike, nastavlja poboljšavati njihovu izvedbu, čineći ih nezamjenjivima u modernoj proizvodnji čelika.