RP HP UHP 200 mm grafitna elektroda EAF karbon grafitne elektrode za peć s loncem

Nazivni promjer grafitne elektrode		Stvarni promjer grafitne elektrode			Nazivna duljina (mm)
mm	inča	Max (mm)	min (mm)	Min. promjer kore (mm)	Nazivna duljina (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Kako grafitne elektrode doprinose učinkovitoj proizvodnji čelika?

Grafitne elektrode služe kao ključni električni vodiči u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima (EAF), izravno omogućujući visoko{0}}temperaturne procese potrebne za pretvaranje sirovina u gotovi čelik. Ove elektrode provode ekstremno jake električne struje (do 150 000 ampera) za generiranje intenzivnih električnih lukova koji proizvode temperature veće od 3 000 stupnjeva (5 432 stupnja F) - dovoljne za precizno taljenje otpadnog čelika i rafiniranje legura.

U proizvodnji čelika grafitne elektrode imaju tri bitne funkcije:

1.Stvaranje električnog luka između vrha elektrode i metalnog naboja

2.Stabilan prijenos topline za dosljedne brzine taljenja

3.Precizna kontrola temperature za sastav legure

Učinak grafitnih elektroda izravno utječe na kvalitetu čelika i učinkovitost proizvodnje. Visoko{1}}kvalitetne elektrode održavaju stabilnu duljinu luka, smanjuju gubitak energije kroz otpor i otporne su na toplinski udar tijekom rada. Moderne EAF čeličane oslanjaju se na vrhunske grafitne elektrode kako bi postigle:

•Brži ciklusi topljenja

•Smanjena potrošnja energije

•Poboljšana čistoća čelika

•Niži troškovi proizvodnje

Jedinstvena svojstva grafita čine ga idealnim za ovu primjenu:

•Izuzetna električna vodljivost

•Visoka toplinska stabilnost

•Otpornost na toplinsko širenje

•Kemijska inertnost na rastaljene metale

Različiti procesi proizvodnje čelika koriste različite vrste elektroda na temelju snage peći i proizvodnih zahtjeva. Sposobnost elektroda da izdrže ekstremne uvjete uz zadržavanje dosljednih performansi čini ih nezamjenjivima u mini-mlinicama i velikim-čeličanama.

Ispravan odabir elektroda, rukovanje i održavanje ključni su čimbenici u optimizaciji proizvodnih operacija čelika i osiguravanju kvalitete proizvoda.